Nachdem unsere Häuser jahrelang auf den Baustellen von Subunternehmern ausgeflockt, das heißt gedämmt wurden, informierte sich die Firmenleitung im Frühjahr diesen Jahres intensiv und direkt vor Ort über eine firmeneigene Befüllstation. Nach Abwägung der Vor- und Nachteile wurde eine solche an unsere Fertigungshalle angebaut und wir befüllen seit August 2010 unsere Häuser und Elemente “im Hause”. Durch diese Neuerung wurde mein Arbeitsbereich um eine weitere Aufgabe erweitert.

• Zur Zeit arbeiten wir an einem größeren Bauprojekt in Frankreich. In diesem Bauvorhaben sind auch runde Wände enthalten, die uns vor eine neue Herausforderung stellen. Über die Bearbeitungsbrücke haben wir jetzt in einem ersten Schritt die Rundungen aus Mehrschichtplatten gefräst. Diese werden in einem nächsten Schritt mit Holzständern verbunden. Im Innenbereich werden sie mit OSB-Platten beplankt und im Außenbereich mit Putzträgerplatten. Hierbei besteht die Schwierigkeit, dass in beiden Bereichen auch wirklich die Rundung beibehalten und sauber gearbeitet wird.

Seit September 2009 bilden wir wieder mehrere Lehrlinge zum Zimmerer aus. Schon nach kurzer Zeit sieht man, wer für dieses Handwerk ein “Händchen” hat und wer noch viel an sich arbeiten muss, um ein guter Handwerker zu werden. Oft erweist sich der erste Eindruck als richtig. Manchmal benötigt aber der ein oder andere Lehrling etwas Zeit und entwickelt sich im Laufe der Ausbildung zu einem guten Zimmerer.

Für die neue “Impuls-Arena” des FC Augsburg fertigten wir die Kassenboxen. Die einzelnen Boxen wurden in unserer Halle komplett inkl. Fussböden und aller Sanitär- und Elektroinstillationen vorgefertigt.

In den letzten Wochen fertigten wir in unserer Werkhalle, die neue Produktionshalle der Druckerei Roch. Nach Abschluss der Wand- und Dachelmentfertigung produzierten wir einen 23 Meter langen Dachbinder, der mit diesen Ausmaßen  auch für uns in der Vorfertigung nicht alltäglich war.

Für ein von uns gefertigtes Holzhaus wurde ein Vordach so komplett zusammengebaut, dass es in zwei Teilen gefahren werden konnte.  Die Schwierigkeit hierbei war, dass aufgrund der Größe des Vordaches dieses nicht in der Halle geladen werden konnte, sondern mit dem Stapler ins Freie gefahren werden musste. Erst dann konnte es auf den Tieflader aufgeladen werden. Das Hallentor war für die Größe dieses Vordaches zu klein.

Nachdem meine Bearbeitungsbrücke mehrere Tage aufgrund verschiedener schwieriger Reparaturarbeiten ausgefallen ist, wurde ein neues Zählband eingebaut. Jetzt läuft sie wieder reibungslos und ohne Probleme.

Damit wir im Zeitplan für die Legoland-Ferienhäuser bleiben, arbeiten wir zur Zeit im Zweischichtbetrieb. Das ist sowohl für einen selbst, aber auch für die Familie Umstellung und zum Teil auch Belastung.

In den von uns jetzt zu fertigenden Legoland-Ferienhäuser müssen schon bei der Vorfertigung Leerrohre für Strom sowie Abwasserrohre mit eingebaut werden. Dies stellt eine neue Herausforderung für uns dar, der wir uns gerne stellen!

Auf unserer betrieblichen Weihnachtsfeier wurde uns mitgeteilt, dass die Fa. Gumpp und Maier vom Legoland den Zuschlag zur Fertigung von 45 Ferienhäuser bekommen hat. Da startet man beruhigt ins neue Jahr.